Der Produktions prozess von Phthalsäure an hydrid Cas

Phthalsäure an hydrid cas, eine organische Chemie verbindung, wird haupt sächlich zur Herstellung von PVC-Weichmachern, ungesättigten Polyester harzen, Alkyd harzen sowie Farbstoffen, Beschichtungen, Pestiziden, Pharmazeutika, Instrumenten additiven verwendet. und Saccharin. Es ist ein wichtiger organischer chemischer Rohstoff. In der PVC-Produktion machen Weichmacher mehr als 50% des Gesamt verbrauchs aus, und die rasante Entwicklung der Kunststoff industrie hat zu der steigenden Nachfrage nach Phthalsäure an hydrid cas und der rasanten Entwicklung seiner Produktion geführt.

Die früheste Herstellung von Phthalsäure an hydrid cas geht auf das Jahr 1872 zurück, als ein deutsches Unternehmen Naphthalin als Rohstoff und Chrom oxid zur Oxidation zur Herstellung von Phthalsäure an hydrid cas verwendete. Später wurde es zur Oxidation in rauchende Schwefels äure geändert, aber die Ausbeute war mit nur 15% sehr gering. Seit 1917hat die Welt begonnen, Vanadium oxid als Katalysator zur Herstellung von Phthalsäure an hydrid cas aus Naphthalin zu verwenden, und die Produktion von Phthalsäure an hydrid cas wurde allmählich industrial isiert und skaliert. mit zwei relativ ausgereiften Prozessen der Naphthalin-Methode und der Ortho-Methode, die nacheinander entwickelt wurden.

Naphthalin-Methode: Das Reaktions prinzip ist die Gasphase oxidation von Naphthalin und Luft zur Herstellung von Phthalsäure an hydrid cas in Gegenwart eines Katalysators

Der Prozess fluss besteht darin, dass gereinigte Luft vor dem Eintritt in den Boden des Wirbels chicht reaktors komprimiert und vorgewärmt wird und flüssiges Naphthalin eingesprüht wird. Das Naphthalin wird verdampft und mit Luft gemischt und erfährt exotherme Reaktionen durch die fluid isierte Katalysators chicht, um Phthalsäure an hydrid cas zu erzeugen. Der Reaktor ist mit Rohr kühlern ausgestattet, und Wasser wird als Wärme medium verwendet, um die Reaktions wärme zu entfernen. Das Reaktions gas wird durch einen dreistufigen Zyklon abscheider getrennt, und der vom Gas getragene Katalysator wird getrennt und tritt in den Flüssigkeits kondensator ein. wobei 40%-60% des rohen Phthalsäure an hydrid cas in flüssiger Form kondensiert werden. Das Gas tritt dann in den Schalt kondensator zur weiteren Trennung von rohem Phthalsäure an hydrid cas ein. Nach der Vor zersetzung wird das rohe Phthalsäure an hydrid cas einer Rektifi kation unterzogen, um Phthalsäure an hydrid cas-Produkte zu erhalten. Das Endgas wird nach dem Waschen abgelassen, und die Wasch lösung wird mit Wasser verdünnt und abgelassen oder zu einer katalytischen Verbrennungs anlage geleitet.

In der Produktion wurde der Prozess kontinuierlich verbessert. Zum Beispiel wurde die Fütterung methode entwickelt, um Naphthalin zu zerstäuben, und die Gas-Feststoff-Trennung verwendet hoch effiziente verschleiß feste Zyklon abscheider usw. Diese Verbesserungen haben nicht nur die Produktions ausbeute und-qualität der Produkte stark erhöht, sondern auch den Energie verbrauch der Naphthalin methode stark reduziert. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Naphthalin-Wirbels chicht methode stellten die meisten Fabriken noch organische Chemie verbindungen herSUnter Verwendung der Naphthalin-Methode im Jahr 1988, wobei die Naphthalin-Methode 90% der Gesamt produktion ausmacht. Mit der Entwicklung der Erdöl industrie und der Entwicklung der Ortho-Methoden technologie zeigten sich die Nachteile der Naphthalin-Methode: Das Angebot an Rohstoff Teer-Naphthalin wurde zunehmend enger und die Preise stiegen weiter. und die Produktions kapazität eines einzelnen Reaktors war relativ gering, Was unweigerlich zu einem hohen Energie verbrauch der Naphthalin-Methode führte. Da die Produktion des Naphthalin verfahrens keine großen Fortschritte bei der Reduzierung des Energie verbrauchs erzielt hat, die Auswirkungen großer Mengen preisgünstiger Orthopädie-Methode Phthalsäure an hydrid cas haben die Gewinnspanne der Naphthalin-Methode immer kleiner gemacht. Um ihre eigenen wirtschaft lichen Vorteile zu verbessern, begannen viele Hersteller von Naphthalin-Verfahren mit Prozess verbesserungen.

Ortho-Methode: Das Reaktions prinzip ist die Gasphase oxidation von ortho-Xylol und Luft zur Herstellung von Phthalsäure an hydrid cas in Gegenwart eines Katalysators

Der spezifische Prozess fluss besteht darin, dass nach der Filtration und Reinigung komprimierte und vorgewärmte Luft mit verdampftem ortho-Xylol gemischt wird und dann zur exothermen Reaktion in den Festbett reaktor gelangt. Das zirkulierende geschmolzene Salz außerhalb des Reaktions rohrs entfernt die Reaktions wärme und hält die Reaktions temperatur aufrecht, und die vom geschmolzenen Salz entnommene Reaktions wärme wird verwendet, um Hochdruck dampf zu erzeugen.

Das aus dem Reaktor austretende Gas tritt durch den Vor kühler in den Schalt kondensator ein und kondensiert Phthalsäure an hydrid als organische Chemie verbindungSAuf den Flossen. Dann wird regelmäßig heißes Öl eingeführt, um das Phthalsäure an hydrid cas zu schmelzen, die dann einer Wärme behandlung unterzogen und an das kontinuierliche Rektifi kation system geschickt wird, um Verunreinigungen mit niedrigem Siedepunkt und hohem Siedepunkt zu entfernen, um Phthalsäure an hydrid cas-Produkte zu erhalten. Das Endgas aus dem Schalt kondensator wird nach dem Waschen in die Atmosphäre abgegebenIn zwei Stufen. Die zirkulierende Flüssigkeit, die organische Säure mit einer Konzentration von 30% enthält, wird an die Recycling vorrichtung oder Verbrennungs anlage für Phthalsäure an hydrid cas geschickt oder kann zur Herstellung von Malein säure recycelt werden.

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